tag:blogger.com,1999:blog-11205335055409366032024-03-13T05:04:44.042+01:00AutomatendraaiwerkDeze log gaat over mijn visie op tal van zaken die (al is het maar zijdelings) betrekking hebben op automatendraaiwerk.
Hoewel serieus bedoeld, mag deze Blog ook tot vermaak strekken. En als ik reacties krijg, voor mij ook tot lering. Als mijn schrijfsels juist vragen oproepen, schroom niet, stel ze gerust. Dat kan als reactie bij het betreffende stukje.Unknownnoreply@blogger.comBlogger132125tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-31330092502306372012015-06-25T16:56:00.000+02:002015-06-25T16:56:54.997+02:00Soms zit het mee, en soms zit het tegen ……<div class="MsoNormal">
<span style="font-family: Calibri, sans-serif;">De crisis is
zo’n 7 jaar geleden begonnen geloof ik. 7 magere Jaren inmiddels. Dus dan
zouden er 7 vette Jaren kunnen volgen. </span><span style="font-family: Calibri, sans-serif;"> </span><span style="font-family: Calibri, sans-serif;">Maar
helaas, resultaten uit het verleden geven geen garantie voor de toekomst.</span></div>
<h3 style="background: white; margin-bottom: .0001pt; margin: 0cm;">
<span style="font-family: "Calibri","sans-serif"; font-size: 12.0pt; font-weight: normal; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-bidi-font-weight: bold; mso-hansi-theme-font: minor-latin;">In die 7 magere Jaren zijn er heel wat bedrijven onderuit gegaan. Ik lees
net dat er weer een collega mee gestopt is. Op 10 juni is het faillissement van
Krusing Engineering uit Schiedam uitgesproken. En dat is niet leuk. Het was net
zo’n soort bedrijf als het onze. Maar wel wat meer gericht op grotere producten
en de kleine series. Maar wat heet grotere producten? Wij vinden alles boven de
60 mm al groot. Zij hebben wel eens iets gedraaid wat wij zelf te groot vonden,
en wij hebben voor hen wel eens een serie klein draaiwerk gemaakt. Da is alweer een tijdje geleden, want als er
minder werk is dan houd je zoveel mogelijk in eigen huis. Ook als je het dan
minder efficient maakt, als je het maar niet minder GOED maakt. <o:p></o:p></span></h3>
<h3 style="background: white; margin-bottom: .0001pt; margin: 0cm;">
<span style="font-family: "Calibri","sans-serif"; font-size: 12.0pt; font-weight: normal; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-bidi-font-weight: bold; mso-hansi-theme-font: minor-latin;">En dat was het probleem niet bij Krusing Engineering. Ik kende ze als
gedegen vaklieden.<o:p></o:p></span></h3>
<h3 style="background: white; margin-bottom: .0001pt; margin: 0cm;">
<span style="font-family: "Calibri","sans-serif"; font-size: 12.0pt; font-weight: normal; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-bidi-font-weight: bold; mso-hansi-theme-font: minor-latin;"> </span></h3>
<span lang="EN-GB" style="font-family: Calibri, sans-serif; font-size: 12pt;">Misschien
liepen ze soms wat erg voorop. Met onlangs ook een nieuw CAD en een ERP systeem. Je kunt ook aan vernieuwingsdrift ten onder
gaan. Laat dat echter nooit een excuus zijn om alles bij het oude te laten. Want
wij zijn 25 jaar geleden ook begonnen met de overstap van curven gestuurde
draaiautomaten naar CNC Draaimachines. Vernieuwing hoort er bij? Ik heb geen idee wat er mis gegaan is. Een
paar maanden geleden leken ze nog “alive and kicking”. En nu dus niet meer. Dat
is jammer voor hen, en een </span><span style="background-color: white; font-family: Calibri, sans-serif; font-size: 12pt;">waarschuwing voor iedereen in onze branche. </span>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-24647770450437759572015-04-07T15:02:00.004+02:002015-06-25T16:58:16.869+02:00Alle voortzetting is moeilijkBeginnen met een blog valt wel mee, maar na een tijdje val je in herhalingen. Vandaar de aanhef: alle voortzetting is moeilijk. En zojuist zag ik dat ik een stukje uit oktober verleden jaar niet gepubliceerd had. Stond kant en klaar te wachten op die éne muisklik. Ook niet zo'n handige voortzetting.
Sinds dat stukje hebben we weer nieuw truukjes bij geleerd, of meer handigheid opgedaan met ons inmiddels bekende zaken. Titanium draaien is nog geen gemeengoed, maar we schrikken er niet meer zo van. De eerste, bijna onmogelijk geachte, productjes in Hastelloy bleken nou niet direct een eitje, maar uiteindelijk best goed te doen. En zo maak je na ruim 50 jaar draaien nog vorderingen in onze automatendraaierij. En of dat automatendraaien nu snel opgevolgd zal worden door 3D printen? Ondanks de opkomst van 3D printen zou het me verbazen. Heel complex werk misschien, of werk met holtes, bijvoorbeeld om gewicht te besparen. De laatste keer dat ik vergeleken heb was een 3D printer duurder en trager dan een verspanende machine. Voor relatief eenvoudige producten, dat wel. Nou vind ik onze machines, met tot 7 gestuurde assen al behoorlijk complex, maar op "wereldschaal" valt dat reuze mee. We hebben per bewerkingskant meestal maar één gereedschapshouder in actie (twee kan wel, maar is meestal gewoon niet praktisch), en de bewerkingen zijn best wel recht toe, recht aan. Het doet er niet toe of de beitel rechtdoor gaat, of een fraaie gebogen baan aflegt, zolang de beitelpunt maar bij het materiaal kan komen. Dus verbogen en verborgen holtes, dat kan niet zo simpel op een verspanende (draai) machine. Wij maken dus enkel eenvoudige producten, maar is eenvoud nou niet een kenmerk van het ware? Zolang ontwerpers naar eenvoud streven (door lage prijzen ingegeven) zullen verspanende (draai) bewerkingen blijven lonen.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-47790036936795900052015-04-07T14:48:00.000+02:002015-04-07T14:48:06.266+02:00Wie het kleine niet eert ………………………Wij zijn dus heel blij met onze Citizen Cincom A20. Compleet met zijn stafaanvoer en hoge druk koelmiddel pomp maakt hij het leven in de automatendraaierij hier weer wat lichter. Die stangen aanvoer automaat hadden we natuurlijk al, anders is een langdraaier hier geen echte draaiautomaat. Tot 20 mm doet hij het uitstekend, met wat meer (verspanings) power dan zijn voorgangers.
En dan belt er vandaag iemand of wij langdraaiwerk van rond 40 mm aankunnen. Dan moet ik helaas nee verkopen. Na heel diep nadenken kon ik mij herinneren dat ik wel van langdraai machines voor zulke grote diameters gehoord heb. Maar daar blijft het wel bij, ik heb ze zelfs niet eens gezien. Want als de diameter groter dan, pakweg, 20 à 25 mm wordt verliest een langdraaier terrein op machines die wel een normale snede opdeling kunnen maken. Een langdraaier moet in één keer van de uitgangs diameter naar de uiteindelijke diameter draaien. Als je eerst een klein beetje afdraait, en dan de spil terugtrekt, vervalt bij de volgende snede de ondersteuning door de geleidebus.
En als je een diepe snede maakt kun je maar weinig voeding geven, waardoor je vaak lange spanen krijgen, die op den duur zichzelf en het gereedschap in de weg gaan zitten. Ieder materiaal heeft zijn optimale verhouding tussen snedediepte en voeding. En ieder materiaal heeft een specifieke snijweerstand. De specifieke snijweerstand wordt echter groter als de voeding kleiner wordt. Dat betekent dat de voeding nog kleiner gekozen moet worden, de specifieke snijweerstand, en dus de gevraagde snijkracht verder toenemen, waardoor de voeding nog kleiner genomen moet worden, enzovoorts. Bij een diepe snede (en daar is bij een grotere uitgangs diameter meer kans op) kan de voeding dus zo laag worden dat het snij gereedschap eerder glij gereedschap wordt, en er meer warmte dan spanen gemaakt wordt.
Natuurlijk zijn er trucs om dat op te lossen. Op onze Manurhin KMX26 zetten wij twee beitels tegenover elkaar, in Z ietsje verschoven, zodat we toch een voor- en nadraaier hebben. Dat kan op vrijwel iedere machine met meerdere gereedschapsdragers. En op de machines waar maar één beitel tegelijk gebruikt kan worden kun je gewoon iedere keer een klein stukje doen, als de ongedraaide staf het contact met de geleidebus maar niet verliest. En op onze Citizen Cincom A20 en op onze KMX26 zit een flexibele geleidebus, die een stuk langer is dan een normale geleidebus. Dan kun je deze truc dus over een grotere lengte tegelijk uithalen. Maar je krijgt uiteindelijk wel een product met wat hobbeltjes. Meestal nauwelijks meetbaar, zo klein, maar wel zichtbaar.
En zo is er ook in het automatendraaiwerk altijd nog wat bij te leren. Deze trucs kennen wij al, voor iemand anders is het misschien nieuw. En wij zijn ondertussen bezig Hastelloy en Titanium te leren draaien. Voor een ander misschien gesneden koek, voor ons weer even wennen. Maar het gaat lukken. Voorlopig vooral in de kleinere diameters natuurlijk.
Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-8343787180337240772013-07-19T16:51:00.001+02:002013-07-19T16:53:15.714+02:00Weer meerEindelijk is er een lang gekoesterde wens in vervulling gegaan. De nieuwe Miyano BNJ is binnen, en heeft in vlottempo zijn eerste serie onderdeeltjes er door gedraaid. We wilden al eerder een BNJ er bij, maar toen besloot het werk even uitte blijven. Crisis dus. Nadat we weer een beetje bijgekomen waren gaf de eerste CNC langdraaier aan met welverdiend pensioen te willen. Helaas, er is geen rusthuis voor oude machines, dus het is de sloop geworden. En een hagelnieuwe Citizen A20-7, met 7 gestuurde assen (2 x X, 2xZ , 2x C, één maal Y).En nu was dus de BNJ aan de beurt.
Waarom een BNJ ? Welnu, dat is een hele handige machine, compact, veelzijdig, en betrouwbaar. Mijn "filosofie" over automatendraaien komt er keurig in tot uiting. Geen idioot hoge ijlgangen, maar korte wegen. Geen hoge toerentallen, want dan gaat de staf vrolijk kwispelen, waar het draaibeeld dan weer lelijk van wordt. maar wel een aardig koppel, om toch lekker materiaal af te kunnen nemen.
12 aangedreven gereedschappen (maar dan is er geen plek meer voor een afsteekbeitel, dus in de praktijk zullen we er niet snel meer dan 10 gebruiken. Door de grote slag in Y is het ook mogelijk om dubbelspindelhouders te gebruiken om, bijvoorbeeld centerboor en boor samen één gereedschap positie te laten delen. Dus emt allee neen afsteekbeitel/aanslag wel degelijk 12 aangedreven gereedschappen beschikbaar met die dubbele houder!. En aangedreven gereedschappen zijn steeds belangrijker geworden bij het draaien. Ze hebben eigenlijk maar één nadeel, je komt er altijd tekort.
Nu hebben we er weer meer, maar het zal mij benieuwen hoe lang het er voldoende zijn. Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-89314142673646906962011-07-05T17:53:00.001+02:002011-07-05T17:56:24.655+02:00Lang draaienDe kogel is door de kerk, het ei is gelegd, er gaat een nieuwe langdraai machine besteld worden.Dat stond een paar weken geleden ook op deze Blog. Dus dat is geen nieuws. Wat wel nieuws is dat we voor een merk, een type en een leverancier gekozen hebben. Dus als we het voor elkaar krijgen komt er een hagelnieuwe Citizen Cincom A20. We blijven bij ons vertrouwde merk. En waarom zouden we dat niet doen? Onze eerste CNC langdraai automaat, een Citizen Cincom L16, heeft het 20 jaar volgehouden, en nu staat hij ook nog te draaien. Weliswaar met een paar zeer ernstige beperkingen. We moeten het oude baasje nauwgezet in de gaten houden, maar dat nemen we voor lief. Van een oud gediende, die nooit in een echte ploegendienst gedraaid heeft, heeft deze langdraaier onwaarschijnlijk veel uren op zijn naamstaan. En in de diameters draait hij nog net zo nauwkeurig als altijd. Alleen de lengtematen willen tegenwoordig wel eens een beetje ‘schommelen’. Dat kan met slijtage aan het spanmechanisme te maken hebben, of met een kogelomloopspil. Na een paar maanden zoeken zijn we er nog niet uit. Dus zolang hij blijft draaien mag hij wat simpeler werk doen, dan staat deze draai automaat er niet zo verlegen bij. <br /><br />Het is nog even spannend geweest, er zijn meer aanbieders van langdraai machines. In de loop der tijd heb ik zeker 3 nieuwelingen gezien die wilden proberen een plaatsje in de markt te veroveren. Ik heb tenminste 3 x de eerste <a href="http://www.automatendraaiwerk.nl">automatendraaierij</a> met een langdraaier van een, voor Nederland, nieuw merk langdraaier kunnen zijn. Dat ging niet altijd succesvol, want van de eerste weet ik dat ze maar één machine verkocht hebben, en nu zelfs helemaal niets meer in europa schijnen te doen. Niet onder eigen naam <br />tenminste. <br />Kennelijk zijn wij inmiddels toch een soort autoriteit op langdraai gebied dat dit soort machines (bijna) steeds al eerste aan ons aangeboden wordt. <br /><br />Ik heb helemaal niets tegen vernieuwing, en al helemaal niets tegen verbetering. Maar omdat niet alle vernieuwing verbetering is houden we deze keer alles bij het oude. Nou ja, alles, het is natuurlijk wel een nieuw type langdraaier, met weer nieuwe mogelijkheden. Het is een heel simpele machine, zeg maar het instapmodel, en hij heeft al meer bewerkingsmogelijkheden dan alle zes onze huidige Citizen langdraaiers. En hopelijk blijft hij net zo lang draaien als zijn voorganger.Unknownnoreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-77515837116008260242011-06-15T13:33:00.002+02:002011-06-15T13:37:53.316+02:00Meer drukteBehalve een nieuwe langdraaiautomaat (zie de blog van gisteren) zijn we ook aan een nieuw ERP systeem toe het huidige systeem (ARGOS) voldoet uitstekend, maar tot op zekere hoogte. Het is in 1998 (of moet ik nu schrijven ‘in de vorige eeuw’) met zorg gekozen en ingericht, en het is up to date gebleven tot in 2003 de steker van de leverancier er uit viel. Sindsdien wordt het systeem niet meer onderhouden, en op een enkele hapering na (die netwerk gerelateerd lijkt) werkt het probleemloos. <br /><br />Maar ja, onze automatendraaierij is technisch gegroeid in die tijd, en dan is het jammer dat de automatisering daar bij achterblijft.<br />Dus wordt er een nieuw ERP systeem gezocht. Dat klinkt simpel, en dat is het in eerste instantie ook. Door het opstellen van een lijst met criteria is de long list al heel snel in te korten tot een short list. En dan beginnen de problemen. <br /><br />In 2007 zijn we ook al eens het hele traject doorgegaan, en op het allerlaatste moment op onze keuze teruggekomen. Wij hadden er al drie maanden mee proefgedraaid, toen er hinderlijke fouten naar voren kwamen. Maar ja, een ERP systeem dat zo dicht bij onze wensen zit, met veel gebruikers in Nederland, zal in 4 jaar tijd toch wel gerepareerd kunnen worden. Dus dit systeem verdient een plaatsje op de shortlist. Alleen, de leverancier wil niet met me in overleg.<br /><br />Nummer twee uit 2007 wil niet nog een demonstratie geven, want ik heb er al twee gehad. In 2007. Jawel, demonstraties waarbij ik kon zien hoe handig iemand met dit systeem om kan gaan. Ik vergelijk het met fietsen, of kanovaren. Als je een geoefend persoon langs ziet komen ziet het er simpel uit, maar als je zelf voor de allereerste keer op of instapt valt het vaak tegen. Eigenlijk kun je als beginner niet eens oordelen of de betreffende fiets of wat dan ook geschikt voor je is. <br />Bij een ERP systeem is dat niet anders. Maar net zo goed als je op de kant in een kano wel kan testen of je het zitje comfortabel vind kun je, eenmaal zelf achter de knoppen van een ERP system , als je je dagelijkse handelingen uitvoert, wel bepalen of je er lekker bij voelt, of de manier van werken je aanspreekt. Want de automatisering moet bij het bedrijf passen en niet andersom. <br /><br />Bij de derde leverancier mocht ik wel zelf testen, en dat ging best goed. Maar ja, met een lege database, telkens keuze uit één item. Dat werkt super overzichtelijk. Automatendraaien is gelukkig een simpel vak (anders had ik er niets van begrepen), maar er is gelukkig meer keuze dan één van alles. Het derde systeem is heel mooi en uitstekend verzorgd. Het lijkt allemaal dingen te kunnen waarvan ik nog niet weet wat ik er mee doen moet. En alle waar is natuurlijk naar zijn geld. Ik verwacht dat dit systeem ook afvalt als ik naar het kosten/opbrengsten plaatje kijk. Het is iets te mooi, iets te automatisch, waardoor er veel 'herstelwerk onstaat. Als de computer zezlf gaat invullen hoeveel materiaal je verbruikt hebt is dat nie altijd overeenkomstig de werkelijkheid. Met een beetje extra aandacht is dat te vermijden (nooit de defaults zomaar accepteren), en dan blijft er een goed systeem over. <br />Maar ja, als ik het niet netjes met de andere kandidaten kan vergelijken, hoe beslis ik dan welke ik hebben wil? .<br /><br />Automatendraaien is een simpel proces. Materiaal aan één kant in de machine, en aan de andere kant de producten er uit. Soms moet er dan nog wat met het draaiwerk gebeuren, maar met de huidige machines is dat steeds minder. Tenzij het buiten de deur moet gebeuren natuurlijk, en dan is een goed ERP pakket wel weer handig om aan te sturen en het overzicht te houden. Automatendraaien moet vanzelf gaan, en daar moet ons ERP systeem ons bij ondersteunen.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-66388314461744399642011-06-14T14:47:00.001+02:002011-06-14T14:49:07.970+02:00DrukWij draaien druk door. En onder druk gaan dingen stuk. Zo is onze eerste<a href="http://www.automatendraaiwerk.nl"></a> CNC langdraaier onder de druk bezweken. Dat is niet zo vreemd, het brave machientje was 20 jaar oud. Ik vermoed dat het de machine met de meeste draaiuren in onze automatendraaierij is. En het is altijd één van onze meest nauwkeurige draaiautomaten geweest.<br /><br />Wij zijn nu dus een nieuwe langdraaiautomaat aan het uitzoeken. Er is in die 20 jaar is best veel veranderd aan langdraaiautomaten. En toch ook weer niet. Meer van het zelfde, maar dan sneller. Een langdraai automaat is natuurlijk een merkwaardig stukje techniek. Dat was al zo in de tijd van de curven gestuurde draai automaten, en nu de CN machines de markt beheersen is een CNC langdraai automaat nog steeds een uitzonderlijke draaibank.<br /><br />Nog even als snelle opfris les: bij een langdraaier (zoals een langdraaiautomaat in de volksmond genoemd wordt) onderscheidt zich van een gewonde draaibank door de geleidebus. Die ondersteunt het product direct bij de snijdende gereedschappen. Bij een langdraaier beweegt het product langs de gereedschappen. In een heel enkel geval bewegen de gereedschappen en de geleidbus samen langs het produkt. Maar omdat de geleidebus en de gereedschappen niet ten opzichte van elkaar bewegen is dit ‘draaitechnisch’ gezien eigenlijk het zelfde. <br /><br />Dat is bij alle langdraai automaten het zelfde, en daarna beginnen gelijk de verschillen.<br />20 Jaar geleden hadden wij de primeur om de eerste kleine langdraaier met overname spindel en aangedreven gereedschap (jawel : één aangedreven gereedschap) als toeleverancier neer te zetten. <br />Bij een curvengestuurde langdraaier was aangedreven gereedschap een stuk lastiger. Bij ons beperkte zich dat tot een zaagfreesje om schroeven van een gleuf in de kop te voorzien. En een overname spil was ook best lastig in het gebruik. De curvengestuurde langdraai automaat was dus bij uitstel geschikt voor grote tot zeer groet series. Zeker als de producten wat bewerkelijker waren<br /><br />Tegenwoordig is een overname spil en aangedreven de norm bij een kleine langdraai automaat. EN niet één , aangedreven gereedschap, welnee, ik heb ze al met ongeveer een dozijn aangedreven gereedschappen gezien. En instellen is nog steeds bewerkelijk, maar heel veel simpeler dan in de goede oude tijd dat alleen het curven bereken en maken al een dag in beslag nam (als het meezat). <br /><br />Leve de vooruitgang, op naar een nieuwe kleien langdraaier. Er moet binnenkort besloten worden, en voordat he zo ver is moeten nog heel wat zaken beoordeeld worden. Wat willen we, wat mag het kosten, en wat krijgen we voor dat geld (betrouwbaarheid, duurzaamheid, nauwkeurigheid). Kortom, er is weer een spannende tijd aangebroken. We staan weer onder druk.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-6387324905943221462011-02-25T17:09:00.002+01:002011-02-25T17:13:58.481+01:00RuwNa alle uitstapjes vandaag weer eens terug naar het <a href="http://www.automatendraaiwerk.nl">automatendraaiwerk</a>, want in wezen toch onze belangrijkste (eigenlijk de enige) bezigheid is. Ook in de techniek gebeurt genoeg interessants. Zo hebben wij, alweer een tijdje geleden, een nieuwe ruwheidsmeter aangeschaft. De oude was stuk, en repareren was gewoon niet rendabel. <br />En dan moet je je toch even in het fenomeen oppervlakte ruwheid verdiepen. <br /><br />Want wat is dat, oppervlakte ruwheid? Welnu, oppervlakte ruwheid is iets dat zich in formules laat beschrijven. En op tekeningen staat de oppervlakte ruwheid met een symbool (dat de meetmethode min of meer bepaalt) en een getal (dat de te meten waarde aangeeft). Dat klinkt dus als exacte wetenschap. Maar helaas, zo is het niet altijd.<br /><br />Het getal voor de ruwheid, wat betekent dat? Meestal een MAXIMALE ruwheid. Over het algemeen vindt een afnemer het niet zo erg als een onderdeel gladder (minder ruw dus) is dan gespecificeerd. Maar het kan zijn dat, voor de hechting van een gewenste mechanische weerstand, of de hechting van een aan te brengen laag een naast een maximale ruwheid ook een minimale ruwheid vereist wordt. Om een gewenste ‘ongeveer’ ruwheid aan te geven volstaat één getal, zoals bij de lengte, diameter en andere maten het geval is dus niet. <br /><br />Maar dan nog, wat is ruwheid, at is het getal waard. Nou, eigenlijk nog niet het papier waar het op geschreven is. Daarom zijn wij zo blij met onze nieuwe oppervlakte ruwheidsmeter, Die heeft in plaats van een papierstrook een display, waarop zowel het getal als het gemeten ruwheidsprofiel weergegeven kunnen worden. En dat getal dat fluctueert per meting, zelfs als op vrijwel hetzelfde spoor op het zelfde oppervlak als voorgaande metingen gemeten wordt. <br />Nog erger wordt het als jet de zelfde meting in de andere richting uitvoert. Want het gebruik is om haaks op de bewerkingsgroeven (in ons geval haaks op de draainerf ) te meten. En bij een perfecte sinus is er dan niets aan de hand, maar een draainerf lijkt wat meer op een zaagtand. <br /><br />Want hoe meet je oppervlakte ruwheid nu eigenlijk op een eenvoudige manier : Een taster die zich nog het best met een pick-up naald laat vergelijken meet de ‘verticale’ beweging als hij ‘horizontaal’ verplaatst wordt. Op die manier brengt hij de bewerkingsgroeven in kaart. Middels een rekentuig kan er dan een getal aan het gemeten profiel toegekend worden (zie ook http://www.viba.nl/page/info2.php?link_id=ruwheid ).<br /><br />En nu moeten we nog een nuttige toepassing voor dit getal vinden, want op de tekeningen van ons draaiwerk staat heel vaak ‘zomaar iets’ ingevuld. Een oppervlakte ruwheid van 3.2 Ra (om maar een voorbeeld van een tekening op mijn bureau te noemen) laat zich op een onderdeeltje van rond 3 met een tolerantie van 0,006 mm voorstellen als een dessertbordje dat gemaakt is van een gewassen grindtegel. Lekker om je bordje uit te likken. Of er staat juist een onnodig glad oppervlak gespecificeerd. Een glad oppervlak kost meestal meer tijd om te maken, en een te glad onderdeel is dus eigenlijk te duur gemaakt. Maar te glad is ook technisch niet altijd handig, denk maar even aan een weg met een laagje ijzel er op.<br /><br />Daarom kijken wij, bij ons automatendraaiwerk, niet alleen naar het getal dat op de tekening staat, maar we proberen er ook op te letten dat het onderdeel er netjes uitziet, en, voor zover wij de toepassing kennen, functioneel in orde is.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-76819202054224662162011-01-25T09:59:00.002+01:002011-01-25T10:03:44.929+01:00Branche vervagingWij zijn nu al zo’n 55 jaar actief in de metaalbewerking. En naast metaal bewerken wij ook wel eens een beetje kunststof, want dat kun je ook draaien. Van kunststof is het, via kunstleer, maar een klein stapje naar leer. En wij zijn sinds gisteren ook een leerbedrijf. Behoorlijke branche vervaging dus.<br /><br />En niet zo maar een leerbedrijf, neen, wij zijn een door <a href="http://www.kenteq.nl">Kenteq</a> erkend leerbedrijf. Nu heeft een door Kenteq erkend leerbedrijf niet zo heel veel met van dode dieren afgestroopte en daarna gelooide huidlagen te maken. <br /><br />Een leerbedrijf helpt bij de praktijk gerichte opleiding van leerlingen. En daar hebben wij alles voor: een mooi vak, de spullen, de vakkennis, en een erkende leermeester om al deze praktijkgerichte vakkennis over te dragen. Er ontbreekt op dit moment één ding Onze toekomstige vakman, de leerling dus. Maar dat kan nooit een groot probleem zijn, want wij zijn de erkenning voor leerbedrijf pas gaan aanvragen nadat de <a href="http://www.metaalvakschool.nl">metaalvakschool</a> hier in Nieuwkoop ons een potentiële leerling kwam voor is komen stellen. <br /><br />Een leerbedrijf, dat is goed voor ons, want we moeten de vanzelfprekendheden van het vak uitleggen, en dan moet je er soms zelf weer over nadenken, want het is voor ons zo gewoon geworden. En dat geeft weer stof voor de Blog, daar is het dus ook goed voor. En het moet natuurlijk goed zijn voor de leerling, en zo voor het behoud van de vakkennis in het algemeen. Meer leerlingen geeft de <a href="http://www.metaalvakschool.nl">Metaalvakschool</a> weer een extra impuls, kortom, eigenlijk wordt iedereen er beter van, zo hoort de wereld in elkaar te zitten.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-14977838481337796972011-01-14T09:12:00.002+01:002011-01-14T09:14:38.590+01:00goede voornemensIk doe niet zo veel aan goede voornemens. Ooit heb ik mij, met Nieuwjaar, één goed voornemen voorgenomen: GEEN goede voornemens meer, en daar heb ik mij, al jaren, uitstekend aan kunnen houden.<br /><br />Maar dat betekent natuurlijk niet dat je alles zomaar kunt laten lopen. Eenmaal ingezette acties moeten wel een vervolg krijgen, en het werk moet gewoon doorgaan. Nou, het werk is ook door en voor- gegaan, en al met al is de Blog er lelijk bij ingeschoten. <br /><br />Noem het geen voornemen, maar een intentie. Ik wil het automatendraaiwerk blog weer vaker bijwerken. Die intentie had ik in 2010 ook, en dat is me niet helemaal gelukt. Het hiaat is zo groot dat ik er bij tijd en wijle al op aangesproken wordt dat er niets nieuws meer verschijnt. <br /><br />Mijn Blog voorziet dus ergens in een behoefte. En dat stimuleert en motiveert om er mee verder te gaan. Ik heb (in oktober 2009!) al een lijstje met onderwerpen gemaakt, dat ik inmiddels leuk kan aanvullen. En zo gaan we weer verder vanaf waar we gebleven waren. <br /><br />Het <a href="http://www.automatendraaiwerk.nl">automatendraaiwerk</a> blog, over de seriematige verspanende productie van rotatie symmetrische industriële onderdelen, gaat dus weer voortgezet worden (hoop ik).Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-75401706405603169352010-06-25T17:15:00.002+02:002010-06-25T17:17:42.693+02:00draderige uitloopIk had het dus over schroefdraad. Ik heb al verteld dat je schroefdraad op verschillende manier kunt maken. Je kunt schroefdraad met een beitel snijden, maar ook met een tap of snijplaat. Deze omschrijving is natuurlijk vragen om verwarring, want de meeste beitels hebben tegenwoordig verwisselbare snijkanten, die wisselplaatjes, of door sommigen ook wel snijplaatjes genoemd worden. En je kunt schroefdraad ook rollen. Er zijn nog meer productiemethoden voor schroefdraad, maar dit zijn bij het automatendraaiwerk wel de meest gebruikelijke methoden.<br /><br />Al deze methoden hebben één ding gemeen: De schroefdraad heeft een uitloop, en dat wordt nog wel eens vergeten.<br />Bij zowel draadrollen als draadsnijden met een snijplaat wordt de draad niet in één omwenteling gemaakt. De eerste gangen van de nieuw gemaakte draad zijn dus niet helemaal volledig. Afhankelijk van materiaal en gereedschap kan dat tot 4 omwentelingen (gangen) op de gemaakte lengte schelen. Een tap (voor binnendraad) of een snijplaat (voor buitendraad) heeft over het algemeen meerdere snijkanten, maar dan nog lukt het niet om in één omwenteling alle materiaal weg te snijden om een volledige schroefdraad te maken. <br />En bij het draadsnijden met een beitel geldt dat de beitelslede op de draaimachine tijd nodig heeft om te accelereren en weer te stoppen. <br /><br />Dat is allemaal niet erg, als er bij het ontwerp van het betreffende onderdeel maar rekening mee gehouden is. Het betekent gewoon dat er een stukje onvolledige draad voor de gewenste schroefdraad uitgaat. Voor een binnendraad moet het gat (of gaatje) dus gewoon wat dieper geboord worden, en bij een buitendraad betekent het een zichtbaar stukje schroefdraad waar de bijbehorende binnenschroefdraad niet overheen past. Helaas is daar niet altijd rekening mee gehouden. Het komt voor dat, bijvoorbeeld om een onderdeel gas of vloeistof dicht te houden, het gat niet doorgeboord mag worden, en de schroef die er in moet bijna net zo lang is als het onderdeeltje dik. <br /><br />En het kan ook gewoon zijn dat het er niet netjes uitziet als er een stukje schroefdraad uitsteekt. Voor een buitendraad is dit vrij simpel op te lossen. We maken dan gewoon een draaduitloopgroef. Dat is een groef op de plaats van de laatste gang (of gangen) van de schroefdraad . Zeker bij draadsnijden met een beitel, waarbij de uitloop vaak tot 1 omwenteling beperkt kan blijven is dit een probate oplossing om een nette aansluiting tussen de beide onderdelen te krijgen. En zo heeft ieder probleem bij draaiwerk een oplossing, ook bij <a href="http://www.automatendraaiwerk.nl">automatendraaiwerk</a>.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-24198474617111908882010-06-22T17:41:00.001+02:002010-06-22T17:43:03.740+02:00LangdradigLangdradig? <br /><br />Hoewel ik nu alweer enige maanden geleden begonnen ben met mijn verhaal over schroefdraad is er nog geen lijn in gekomen. Als ik niet uitkijk wordt het een langdradig betoog, mede door alle onderbrekingen.<br /><br />Ik vertelde al dat er over schroefdraad heel veel te schrijven is. Zowel over de verschillende soorten schroefdraad, als over de mogelijke manieren om schroefdraad te maken. Om niet al te erg in draderigheid te verzanden zal ik me wel beperken tot de in het automatendraaiwerk gebruikelijke schroefdraden en productie methoden voor deze schroefdraden. Maar dan nog blijft de vraag: waar te beginnen.<br /><br />Als willekeurig vertrekpunt neem ik het onderscheid tussen draden in inch maten en metrische schroefdraden. Want daar wil nog wel eens verwarring over ontstaan. <br />Metrische draden zijn behoorlijk eenduidig gedefinieerd en genormaliseerd. En iedereen kent de metrische draden ook. Want de meeste andere schroefdraden (en dan laat ik de ‘amerikaanse schuifdraad’ en zijn soortgelijken even buiten beschouwing) zijn goed gedefinieerd, ze zijn alleen minder bekend. En dan ontstaat er verwarring.<br /><br />Hoewel iedere regel krom staat van de uitzonderingen vallen de in inches gedefinieerde schroefdraden in twee groepen, gebaseerd op de landen van herkomst . De Engelse draden (B.S. British Standard) en de U.N. draden. Het meest kenmerkende verschil tussen deze twee kampen is de tophoek van de schroefdraad. De Engelse draden (bekend onder namen als gasdraad, withworth schroefdraad) heeft een tophoek van 55 graden, en de UN draden hebben in het algemeen een tophoek van 60 graden. <br />Maar dat is niet de belangrijkste reden dat UN draden en Britse draden niet (of hooguit bij hoge uitzondering) op elkaar passen. Belangrijker is dat de twee soorten schroefdraad meestal verschillende spoed diameter combinaties hanteren. <br /><br />Een buitendraad met een tophoek van 55 graden zou wel in een binnendraad van 60 graden tophoek passen, als de spoed en diameter ook overeen komen, en dat is dus meestal niet het geval. Een andere opmerkelijke conclusie is dat de tophoek van de UN draden, en daardoor in grote lijnen het hele schroefdraad profiel, gelijk is aan de tophoek cq. het draadprofiel van metrische schroefdraad. Bij draad snijdend gereedschap dat niet spoed specifiek is (zoals deelprofiel draadsnij wisselplaten) kunnen dus voor UN draden en metrische draden de zelfde gereedschappen gebruikt worden . Als het verschil maar klein genoeg is (zoals bij een 24 gangen per duim draad, dan is de spoed 1,06 mm) kunnen zelfs metrisch volprofiel platen voor UN draad gebruikt worden. Maar als er per ongeluk een 60 graden plaatje voor een Withworth- of gasdraad (buiten) gebruikt wordt gaat het dus mis.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-49789943447827905362010-06-14T10:57:00.004+02:002010-06-14T11:13:57.394+02:00Before I was so rudely interruptedDat was de openingszin van William Connor toen hij verder wilde gaan met zijn column in de ‘Daily Mirror’ na een onderbreking door de tweede wereldoorlog. <br />Mag ik zulke beroemde woorden hier zomaar aanhalen? Eigenlijk niet , want de tweede wereldoorlog was toch wel ingrijpender dan de crisis die we nu doormaken, én de oorlog was voorbij toen William Connor deze woorden opschreef. En het eind van de crisis lijkt nog niet echt in zicht. Steeds als herstel ‘dreigt’ gebeurt er wel weer iets waardoor de crisis zich lijkt te verdiepen. <br /><br />Inmiddels zijn de grondstoffen prijzen weer op weg naar de absurde niveaus van voor de crisis losbarstte, en de afname stokt omdat de eindproducten te duur worden. Dat laat heel weinig marge voor de fabrikanten over om bij gestegen inkoop, en dalende verkoop prijzen nog iets te verdienen. Een deel van deze druk wordt bij de toeleveranciers neergelegd, dus wij, als 100 % <a href="http://www.automatendraaiwerk.nl">toeleverancier van serie draaiwerk</a>, weten er ook van.<br /><br />Deze uitspraak is ook gebruikt als titel van een reünie album van de legendarische band ‘the Animals’ uit 1977. Dit eerste album na ruim 10 jaar onderbreking was, volgens de kritieken, heel goed, maar is nauwelijks gedraaid. En ook daar is een parallel met onze situatie. Onze klanten zijn blij met ons als toeleverancier, maar er wordt gewoon erg weinig gedraaid. <br /><br />Als voor ‘lichte cultuur’ als popmuziek een beroemde uitspraak aangehaald mag worden, dan wil ik mezelf ook toestaan om hem te herhalen. Alleen is er van the Animals na dit album niet veel meer vernomen, en ik ben toch echt wel van plan om, met het bedrijf, nog een behoorlijke tijd in de running te blijven. En weer wat meer aandacht aan deze Blog te besteden, want bij een periode met weinig werk horen altijd heel veel aanvragen, vandaar deze onderbreking. Nu het werk (weer) iets toe lijkt te nemen, neemt het aantal aanvragen weer wat af, en zo hoop ik wat vaker aan schrijven toe te komen.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-42066967206445898492010-02-03T14:08:00.001+01:002010-06-14T11:08:30.308+02:00Draadloos (of tegendraads) ?Draadloos? <br /><br />De toekomst schijnt vooral draadloos te zijn, maar of dat ook voor schroefdraden geldt? Hoewel draadloos een enorme opgang maakt, vooral voor signaal overdacht, heef het ook zijn beperkingen. En nadelen, want de discussies over de invloed van radio straling op de gezondheid lopen nog volop.<br /><br />De bewegingen in de bevestigings techniek zijn iets minder heftig, en niet echt vergelijkbaar. Maar het is een feit dat heel veel bevestigingen niet meer met schroefdraadartikelen gaan. Want soms is een schroef aandraaien en weer losdraaien gewoon te omslachtig. En als de verbinding éénmalig is zijn er natuurlijk veel meer mogelijkheden dan schroeven, bouten en moeren. En dat loopt van eenvoudige klinknagels tot gefreesde bajonet verbindingen.<br /><br />Eén leuk voorbeeld hebben we zelf toegepast in een sluiting voor een doosje. Dit doosje geven wij weg als relatiegeschenk, en het bevat wat staaltjes van ons <a href="http://www.automatendraaiwerk.nl">automatendraaiwerk</a>. We wilden een deksel die in minder dan een kwartslag open zou gaan, net als, bijvoorbeeld, een jampot deksel. Met een standaard schroefdraad frees hebben we op de buitenzijde van de doos drie excentrische kammen gemaakt, en in de deksel is echt overeenkomstige binnenprofiel gefreesd. Het deksel past dus altijd, en is in een kleine handbeweging vast te zetten (en weer los te draaien). <br />Natuurlijk gaat er ook wel eens iets mis : deze onderdelen zijn indertijd door een tijdelijke Engelse medewerker geprogrammeerd, en die hebben een wat andere links/rechts beleving dan Europeanen van het vaste land. Het gevolg is dat de deksel de verkeerde kanten op opent en sluit. Het doosje en de deksel zijn dus tegendraads, en dat past wel bij ons. Dat hebben we dus maar zo gelaten.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-16387356757867883642010-01-27T11:20:00.001+01:002010-01-27T11:22:00.372+01:00Wat loopt hier voor draad?Er zijn echt onwijs veel verschijningsvormen van wat wij zo simpel ‘schroefdraad’ noemen. Inmiddels zijn wij zo aan de genormeerde metrische schroefdraden gewend dat wij bijna zouden vergeten dat er nog meer normen voor schroefdraad zijn. En dat zijn lang niet altijd oude normen, veel ‘exotische’ schroefdraden worden nog gewoon toegepast. Daar hebben wij , als toeleverancier van gedraaide onderdelen, ervaring mee. Maar ook de zo vertrouwde metrische schroefdraad doet zich op verschillende manieren voor. <br /><br />Even heel simpel: een schroefdraad kan wel of niet verzinkt zijn. Zink is hier even een voorbeeld, want naast zink komen er nog een groot aantal andere bedekkingslagen voor. Bedekkingslagen is een mooie term, want het geeft precies aan wat er gebeurt. Als een keurig op maat gesneden schroefdraad met een laag bedekt wordt nemen de diameters toe. Dat wil zeggen, bij een bout. Bij een moer worden de diameters kleiner. En een grotere bout past lastig in een kleiner (schroefdraad)gat. Nu lijkt het probleem niet heel groot, want een elektrolytische (zink)laag is maar vrij dun. Er is wel een addertje onder het gras: Als een laag bijvoorbeeld 10 micron dik is zal de laagdikte aan weerszijden van de schroefdraad gang neerslaan, en dat rondom de hele bout. Door het neerslaan op de schuine kant neemt de effectieve diametergroei sneller toe. Een laagdikte van 10 micron (0,01 mm) geeft dus, theoretisch een toename van de gemiddelde (‘flanken’) diameter van 25 micron. Dat is 0,025 mm. Dat lijkt nog niet de hele wereld, maar wel ¼ van de beschikbare tolerantie op de flankendiameter bij, bijvoorbeeld een M6. En dat is dan alleen maar de bout. In de moer gebeurt ook zoiets. En op de laagdikte zelf zit ook nog tolerantie. Het laat zich dus raden dat een goed passende bout en moer na verzinken niet altijd per definitie weer goed passen. Hier moet bij het draaien van schroefdraad onderdelen die één of andere deklaag krijgen goed rekening mee gehouden worden.<br /><br />Gelukkig is het probleem niet zo simpel als het lijkt, want een laagdikte wordt door allerlei effecten bij een schroefdraad al vrij snel slecht voorspelbaar. De benodigde toleranties op de laagdikte kunnen dus, afhankelijk van het soort laag, flink toenemen. En daarmee het risico op een slecht passende schroefdraad ook .<br /><br />Als een onderdeel tegen roest beschermd moet worden is een alternatief voor een deklaag roestvaststaal gebruiken. En schroefdraad maken in roestvaststaal heeft weer zijn eigen eigenaardigheden. In een volgende automatendraaiwerk blog kan ik daar weer op terugkomen.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-22629791354805678782010-01-18T15:49:00.000+01:002010-01-18T15:50:41.162+01:00schroefdraad, ingewikkeld?Draad, ingewikkeld?<br /><br />Schroefdraad is niet echt heel ingewikkeld, er is alleen ontzettend veel van. Heel veel verschillende toepassingen gebruiken op de een of andere manier schroefdraad, waar allerlei verschillende eisen aan gesteld worden. Gelukkig zijn er ook veel overeenkomsten. <br />Eén van de meest opvallende kenmerken van de schroefdraad is de spoed. Dit is de afstand tussen twee opeenvolgende gangen van de schroefdraad. De combinatie van spoed en diepte van de schroefdraad maakt dat de schroefdraad meestal niet in één keer gesneden kan worden. Er zal dus iets verzonnen moeten worden zodat de opeenvolgende sneden die mogelijk zijn om de schroefdraad te maken steeds het zelfde spoor volgen. En dat spoor moet dan ook nog eens precies de gevraagde spoed hebben. <br /><br />Op de draaibank komt het onder meer op het oog van de vakman aan. De draaier start steeds op het juiste moment de slede met de draadsnijbeitel vanaf het juiste punt, zodat er een gelijkmatige schroefdraad ontstaat. Maar wij werken met automatisch draaimachines. Deze draaiautomaten. Zijn tegenwoordig CNC gestuurd, en werken in principe het zelfde als de draaier deed aan zijn hand draaibank: als de elektronica en vast punt per omwenteling herkent zal de draadsnijbeitel met de ingestelde spoed van het wachtpunt naar het eindpunt vertrekken. De elektronica en de mechanische componenten hebben enige tijd nodig om alle benodigde versnellingen en vertragingen uit te voeren, dus is er een bovengrens aan het toerental waarbij draad gesneden kan worden. Eigenlijk net als bij de draaier die de schroefdraad handmatig maakte, want die had ook tijd nodig om te reageren en alle benodigde bewegingen uit te voeren.<br /><br />En nu heb ik me even beperkt tot de klassieke vorm van schroefdraad snijden met meerdere passages van een enkelvoudige draadsnijbeitel. Dat is even als voorbeeld, want er zijn talloze manieren om schroefdraad te snijden, zowel in als uitwendig. Ze hebben wel allemaal gemeen dat de gereedschappen die de schroefdraad maken (en dat hoeft niet altijd snijdend gereedschap te zijn) op de een of andere manier precies in de gewenste spoed langs de te vormen schroefdraad moeten bewegen. Er is dus even stof voor de volgend Blogs over automatendraaiwerk.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-89849216923734511012010-01-12T15:19:00.001+01:002010-01-12T15:22:45.745+01:00De draad kwijt,Ik kom, eigenlijk een beetje verbaasd, tot de conclusie dat ik mijn weblog schromelijk verwaarloosd heb. Als de regelmaat er eenmaal uit is (en dat is hij al sinds de vakantie periode) wordt het heel makkelijk om hele grote gaten te laten vallen. En omdat de routine er uit is wordt het ook steeds lastiger om met onderwerpen voor stukjes te komen. Meestal gaat dat vrij associatief, en tijden of na het typen van de ene bijdrage maak ik alvast aantekeningen over de mogelijke onderwerpen van volgende bijdragen. Omdat ik al een tijdje geen Blog bijgehouden heb, zijn er dus ook geen onderwerpen voorhanden. Terwijl ik over automatendraaiwerk nog lang niet uitgeschreven ben. Ik bende draad een beetje kwijt, en om de draad weer op te pakken ga ik me om te beginnen verdiepen in schroefdraad. Want als je tegen draaiers ‘draad’ zegt, denken ze toch eerder aan zaken als spoed en flankenmiddellijn dan aan garens, de kleur of dernier getal. Producten met schroefdraad draaien is één van de oudste toepassingen van draaiwerk. De Engelse benaming voor een draaiautomaat is dan ook screw machine. Dat zijn dus de machines waar je schroeven mee maakt. Dat het merendeel van de draaiautomaten al vanaf de begindagen andere dingen staat te draaien is daarbij even niet belangrijk. Een deel van onze curven gestuurde draaiautomaten is zelfs niet eens in staat om zonder grote kunstgrepen een fatsoenlijke schroefdraad te maken. Stof te over dus, en vanaf binnenkort is er op deze plek weer een frequente (ik mik op tenminste wekelijkse) update van het automatendraaiwerk blog.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-2039031669041653742009-12-04T13:43:00.001+01:002010-06-22T17:52:47.047+02:00SinterklaasTerwijl de stemming alweer optimistischer wordt en de indicatoren weer op groei wijzen, wordt duidelijk dat er in onze sector harde klappen gevallen zijn, en mogelijk nog meer gaan vallen. Want zeg nu zelf, hoeveel heb je aan 5% groei, als je net 30% hebt ingeleverd? Ondanks het mooie groeicijfer blijft toch een teruggang van 25 % over. En de Nevi en verspaninings index (zie <a href="http://www.hamel.nl">www.hamel.nl</a>) staan echt nog niet op 5% groei. De materiaalprijzen worden wel snel hoger. Dat betekent dus dat er voor ons, automatendraaiers, net als alle andere metaalbewerkers, minder over blijft. Wat ook vanzelf betekent dat er minder metaalbewerkers overblijven. <br />De goedheiligman is in het land, en er kunnen weer cadeautjes worden gekocht. Ook voor de metaalbedrijven. En soms valt dat een beetje tegen, want lang niet iedere verkoping bij metaalbedrijven is vrijwillig de laatste tijd. De machine fabriek Van Rooij uit Vessem weet daar niet meer over mee te praten. Een zeer modern machinepark werd op de veiling niet eens helemaal uitverkocht. Ook voor, bijvoorbeeld, MFB Holland Machine fabriek (Veenendaal) en Beers Machining (Oisterwijk) breken spannende dagen aan. Want ook daar is het, helaas, uitverkoop. <br />De meeste (verspanende) metaalbedrijven lijken hun reserves te koesteren, want zoals gezegd, zelfs een groei van 10% in de komende periode betekent dat we eigenlijk een terugval van 20 % of meer op moeten vangen. Dus investeren we maar even niet. En dat is ook helemaal niet nodig, want er is capaciteit in overvloed. En dat betekent niet dat we op een geïmproviseerde manier moeten gaan produceren als we de juiste machine niet kunnen kopen. Want wat je zelf niet kunt maken kun je gewoon uitbesteden, en dat geldt zeker voor <a href="http://www.automatendraaiwerk.nl">automatendraaiwerk</a> !. Als u, in deze ‘arme’tijden, slimmer wilt produceren, staan wij klaar om u te helpen met (serie) draaiwerk en automaten draaiwerk.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-88295162108938680692009-11-24T09:49:00.001+01:002009-11-24T09:50:55.843+01:00kladKlad <br /><br />In mijn vorige editie (nu al bijna een maand geleden) schreef ik nog dat (verhalen) schrijven voor velen een creatieve hobby is. En eigenlijk is dit Blog dat voor mij ook. En nu is opeens de klad er behoorlijk in gekomen. Zou ik me schuldig voelen dat ik onder het mom van ‘schrijven voor mijn werk’ lekker zit te hobbyen? Of is het wat anders? Dat de klad er in komt is voor mij vrij natuurlijk, ik ben niet zo’n ‘netwerker’, en dan werk je meer in klad. Maar daar kom je niet ver mee, dus is het tijd dat ik mezelf weer eens bij mijn kladden grijp en mezelf achter mijn schrijfmachine neerzet. Want draaiwerk, en in het bijzonder automatendraaiwerk, blijft een boeiend onderwerp. <br />Een andere reden voor mijn afwezigheid is het werk. Niet dat er nu al zo vreselijk veel werk is, maar het kost meer tijd. Niet dat we het werken nu al verleerd zijn. Het is eerder dat het (draaiwerk) weer een beetje veranderd is. Voor veel haastwerk, en dat levert meer werk op (zonder dat het evenredig meer opbrengt). Wij willen blijven draaien ,en dat betekent dat wij ons aan de wensen van onze afnemers aan moeten passen, en dat leidt tot veranderingen. Niet dat wij nu direct met alle winden mee draaien. Als gevestigde automatendraaierij willen wij de gebruikers van automatendraaiwerk ook ‘rust’ bieden. Dat doen o.a. wij in de vorm van een voorraad service. Onderdelen die regelmatig bij ons besteld worden houden wij vaak zelf (beperkt) in voorraad. Dat is de afgelopen maanden weer heel prettig gebleken, want veel bedrijven wachtten zo lang mogelijk met bestellen. En soms wacht men dan iets te lang. Voor de afnemer is het fijn dat we dan snel draaiwerk kunnen leveren, en voor onszelf is het handig dat niet alle nieuwe bestellingen haastwerk zijn. Wij hebben, als we prioriteiten moeten stellen, meer tijd voor spoedklussen van nieuwe onderdelen. En dat kunnen voor de klant nieuwe onderdelen zijn, of draaiwerk dat (opeens) elders uitbesteed moet worden, want het begint nu toch al duidelijk te worden dat niet alle toeleveranciers ongeschonden uit de crisis gaan komen.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-40472709650413505082009-10-26T15:15:00.001+01:002009-10-26T15:15:49.236+01:00draaiboekDraai boek.<br /><br />Het blog groeit nog steeds door, er zijn al genoeg episodes om er een boekje van te maken, een draai boek dus. Maar dat gaan we (nog) niet doen, we beperken ons tot de Blog. <br /><br />Draaien is niet moeilijk, maar je zou er inderdaad boeken over vol kunnen schrijven. Dat is in het verleden al gedaan, vooral lesboeken. Draaien is ook leuk, er zijn veel hobbyisten die thuis een draaibank of draaibankje hebben. Maar in tegenstelling tot veel andere hobby’s, zoals verhalen schrijven en fotografie, lijken er maar weinig mensen te zijn die er hun beroep van willen maken. En dat is jammer ,want goede draaiers zijn schaars. En het is ook onterecht want doordat goede draaiers schaars zijn ligt de ‘marktwaarde’ voor deze beroepsgroep gewoon hoog. En het is, ent als de twee genoemde hobby’s, een creatief beroep. Je ziet onder je handen iets groeien dat er zonder jouw vernuft en inzet niet gekomen was. De draaimachine is een gereedschap, net zoals een fototoestel of een PC met tekstverwerker. Het ontwerp van het onderdeel komt waarschijnlijk van iemand anders, maar het onderdeel is het resultaat van de inspanningen van de draaier. Net als een portret foto, of een schilderij, daarvan weet de opdrachtgever vaak ook al precies hoe het er uit moet gaan zien. En probeer het dan maar eens zo te maken. <br /><br />Technische beroepen zijn zwaar ondergewaardeerd. En dan bedoel ik dus niet de beloning. Neen, ik bedoel als beroepskeuze. Het maken van de dingen die wij allemaal zo vanzelfsprekend zijn gaan vinden is vaak een grotere uitdaging dan het lijkt. Juist door het gemak waarmee wij er mee omgaan zien wij de waarde van technisch werk gewoon niet meer in. En het is zulk dankbaar werk. Dus niet alleen draaien (of frezen), maar alle mogelijke technische beroepen in de maak industrie. Maken is creëren, de maak industrie is een creatieve industrie. En daar mogen we best waardering voor hebben.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-47629723294921379382009-10-14T14:41:00.000+02:002009-10-14T14:42:18.762+02:00Tijd om te schrijvenSinds de vakantieperiode ben ik een beetje uit mijn ritme, en schiet het schrijven voor dit Blog er bij in. En het is inmiddels hoog tijd om te schrijven, alleen de tijd om te schrijven ontbreekt. Want het is dan niet heel druk, het lijkt er op dat klanten (en ook prospects) er vooral op uit zijn om de bedrijfsvoering te frustreren. Nu zijn wij zelf ook hier en daar klant, dus daar doen wij vrolijk aan mee. En dat kost tijd. <br /><br />Spoedaanvragen, waar absoluut snel een aanbieding op moet komen, maar waar je daarna nooit meer iets van hoort. We ontvangen ze, en we doen het zodoende zelf ook. Spoedorders, waar je alles voor uit je handen mag laten vallen, als er maar geproduceerd wordt, ze komen voor. Met als klap op de vuurpijl soms een annulering als je net lekker draait. <br /><br />Tegenover alle spoed aan de aanvraag en bestel kant staat soms een ongelooflijke traagheid aan de betaal-kant. We mogen zelf geen muntjes draaien, dus het kost ook weer tijd om de verdiende centjes binnen te krijgen. En ik ben het opperhoofd hier, de manager, ik hoef het dus niet allemaal zelf te doen. Maar ik ben wel bij vrijwel alle acties betrokken. En betrokkenheid kost ook tijd. Vandaag dus even geen blog over automatendraaiwerk, maar over het overige reilen en zeilen van onze automatendraaierij. En ook het typen van dit korte stukje kostte meer tijd dan verwacht, want er kwam weer een spoed telefoontje tussendoor. Als het kan deze week nog leveren. Gelukkig hadden we al afspraken met deze klant gemaakt toen het stiller was, en ligt het meeste al klaar. Klant blij, want de spullen zijn op tijd. En wij blij,want wij zijn ze weer kwijt.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-23680301446310556102009-10-06T15:46:00.000+02:002009-10-06T15:47:16.880+02:00aanvoerIk heb in de vorige editie de stafaanvoer genoemd. Een stafaanvoer is een hele nuttige aanvulling bij een automatische draaimachine. Want wet heb je aan een automatische machine die na ieder product stopt omdat hij gelost en geladen moet worden? <br />Nu zijn stafaanvoeren er ook in soorten en maten. De eenvoudigste methode is een ondersteuning van de staf die uit de machine steekt door bijvoorbeeld een buis. <br />Sommige machines kunnen de staf dan zelf aanvieren, voor andere machines moet er op de een of andere manier druk uitgeoefend worden op het verste uiteinde van de staf materiaal, zodat er bij de start van iedere nieuwe productie cyclus weer nieuw materiaal aangevoerd wordt. Een constructie met een gewicht, een end touw en een katrol volstaat hiervoor.<br /><br />Aan het andere eind van het spectrum vind je volautomatische staf aanvieren,die niet alleen de staf voor ieder werkstuk doorvoeren, maar ook de draaimachine van een nieuwe staf voorzien als het stangeinde bereikt is. Naast aanvoeren van materiaal dragen deze machines vaak ook bij aan de efficiency van de productie door trillingen die door het draaien van (lang niet altijd perfect rechte) staven. Er kan dus met hogere snelheden gedraaid worden. <br /><br />Door de automatische aanvoer kunnen wij dus langer sneller voor u draaien.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-7988985530036246312009-10-02T12:27:00.001+02:002009-10-06T15:11:09.929+02:00Draaiwerk draaienDraaiwerk<br /><br />Wij draaien, en ons werk is draaiwerk. En wij draaien niet zo maar, wij draaien op automatische draaimachines. Ons werk is dus automatendraaiwerk Ik heb er al eerder over geschreven, sterker nog, dit hele weblog gaat over automatendraaiwerk.<br />Mar waarin verschilt automatendraaiwerk nu van gewoon draaiwerk? Want al heeft de CNC draaimachine een enorme opmars gemaakt, dan wil dat nog niet zeggen dat iedere geautomatiseerde draaimachine een draaiautomaat is. <br /><br />Om te beginnen is er de werkstuk aan en afvoer. Als er almaar een vent bij de machine moet staan om de te draaien werkstukken in en uit de machine te verplaatsen is dat een enorme verspilling van talent, want mensen kunnen zoveel meer (nou ja, de meesten dan). <br /><br />Werkstuk aan- en afvoer kan op verschillende manieren gebeuren. Eén manier is met een robot, die gewoon doet of hij die vent is die hij net heeft vervangen is. Er zijn ook machines waarbij een grijpinrichting in het ontwerp geïntegreerd is. <br />In beide gevallen kan de machine gevoed worden met gietstukken, gezaagde materiaal, of halffabrikaten van een andere machine. <br />Voor kleinere producten is de simpelste oplossing om het materiaal ongedeeld aan de machine aan te voeren. Voor hele kleine producten bestaan er machines waar klossen ‘draad’ (tot een mm of vier diameter, maar soms ook groter) de materiaal aanvoer vormen. Voor ieder produkt wordt er een stukje materiaal aangevoerd, gestrekt (zodat het recht is) en gedraaid. Omdat een opgerolde klos materiaal nogal een rommeltje geeft als je die snel laat draaien bewegen de gereedschappen om het product heen. <br /><br />Voor minder kleine producten is de eenvoudigste manier om de draaiautomaat met hele staven materiaal te voeden. De staven zijn al recht, en er is geen aparte zaagbewerking nodig. <br />Wij hebben ons gespecialiseerd in serie draaiwerk met een diameter bereik van ca. 3 tot 60 mm, en al onze draaiautomaten zijn van een automatische stafaanvoer voorzien.<br />Als het product klaar is schuift de staf op, en kan de draaiautomaat aan het volgende product gaan draaien. En als de staf opgebruikt is voert de automatische stafaanvoer een nieuwe staf in, zodat de machine lang onbemand door kan draaien.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-21828145897377481992009-09-25T15:54:00.001+02:002009-09-25T15:56:43.770+02:00Moderne draai automatenVandaag kwam ik er achter dat ik de open dagen van één van de grootste, misschien wel dé grootste,draaiautomaten fabrikant gemist heb. Nou ja, gemist, ik zou toch niet zijn gaan kijken. Ik heb met enige droevenis al jaren gelden geconstateerd dat de Europese machine industrie de boot gemist heeft. (zie ook <a href="http://automatendraaiwerk.blogspot.com/2008/10/over-draaiautomaten.html">http://automatendraaiwerk.blogspot.com/2008/10/over-draaiautomaten.html</a><br /><br /> Maar als u kennis van de open dagen wilt nemen: op <a href="http://www.laagland.nl/nl/news/news295.aspx">http://www.laagland.nl/nl/news/news295.aspx</a> staat alles. <br /><br />Duitse machines, en daar gaat het hier om, zijn te mooi, en te ingewikkeld om betrouwbaar te zijn. Tenminste dat was enige jaren geleden zo, en ik heb nog niet gehoord dat het tegenwoordig anders zou zijn. Hoewel, de Duitse fabrikanten en hun vertegenwoordigers spreken dat natuurlijk tegen. Maar ook de mensen van WC eend adviseren WC eend, dus hoe betrouwbaar is hun informatie? <br /><br />Wij werken met Japanse topmerken: Citizen, Miyano, Okuma, Mori Seiki en Brother. Als daar een nadeel aan zit is dat foutzoeken steeds weer lastig is, want je bent bijna nooit in de gelegenheid om er handigheid mee op te doen. En ik heb door de jaren heen diverse malen gehoord dat dat bij de grote Europese merken wel eens anders is. Als mijn informatie klopt zijn daar soms zelfs standaard oplossingen voor veel voorkomende fouten. Dat zijn dus machines die de fabriek eigenlijk nooit hadden mogen verlaten. <br /><br />Als je lekker en betrouwbaar wilt draaien heb je betrouwbare draaimachines nodig. En die hebben wij voor u gevonden. Waarom zou u zelf het wiel uitvinden (of draaien) als wij dat voor u kunnen doen? Wij draaien graag en goed. Ook voor u.Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-1120533505540936603.post-41299542274505161002009-09-23T14:00:00.001+02:002009-09-23T14:00:45.211+02:00Mijn draai hervindenIk ben even op vakantie geweest, en nu moet ik mijn draai hervinden. Niet dat ik er helemaal uit geweest ben, want de moderne techniek heeft ons in de gelegenheid gesteld om ook overzee bij het draaien van de zaak betrokken te blijven. Om niet door te draaien maak ik maar matig gebruik van deze, vaak handige, technische hulpmiddelen. Want zolang het op de zaak doordraait loop ik zelf minder kans doorgedraaid te raken. En we willen natuurlijk wel doordraaien, maar enkel op de juiste manier.<br /><br />Ook in dit schrijven moet ik mij weer inleven, een stukje is zo in elkaar gedraaid, maar het moet wel zinnige informatie bevatten. En dat lijkt nu te ontbreken. Toch is er een inhoudelijke boodschap. En dat is dat de weblog vanaf vandaag weer bijgehouden gaat worden. Aanvankelijk misschien nog onregelmatig, maar het moet weer een vast patroon krijgen. Zo gauw al ik mijn draai hervonden heb.Unknownnoreply@blogger.com0